Fräsen
Bearbeitung komplexer Bauteile in Stahl, Aluminium, NE-Metallen und gehärteten Werkstoffen – dreiachsig und fünfachsig, auf fünf Anlagen im Haus.
- 1.200 × 900 × 500 mm
- 3-Achs bis
- 1.050 × 900 × 600 mm
- 5-Achs bis
- Stahl · Aluminium · NE-Metalle
- Werkstoffe

Gefräst wird auf fünf Maschinen: vier Bearbeitungszentren von Hermle und einer OPS EAGLE 800. Dreiachsig nehmen sie Bauteile bis 1.200 × 900 × 500 mm auf, fünfachsig bis 1.050 × 900 × 600 mm. Welche Maschine ein Teil bekommt, entscheidet sich nach Größe, Zugänglichkeit und der Zahl der nötigen Aufspannungen.
Fünfachsig bearbeiten heißt vor allem: weniger Aufspannungen. Jede Aufspannung, die entfällt, nimmt einen möglichen Maßfehler mit – bei Bauteilen mit Schrägen, Hinterschnitten und Bohrungen aus mehreren Richtungen ist das der Unterschied zwischen passend und nachzuarbeiten.
Gehärtete Werkstoffe bearbeiten wir nach der Wärmebehandlung. Das ist aufwendiger als im weichen Zustand, hält aber den Verzug aus dem fertigen Maß – gerade bei Formeinsätzen, die sonst nach dem Härten nicht mehr passen würden.
Programmiert wird im eigenen Haus. Zwischen Ihren Daten und dem ersten Span sitzt kein externes Büro, das bei einer Rückfrage erst erreicht werden müsste.
Was damit entsteht
- 3-Achs-Bearbeitung bis 1.200 × 900 × 500 mm
- 5-Achs-Bearbeitung bis 1.050 × 900 × 600 mm
- Stahl, Aluminium und NE-Metalle
- Bearbeitung gehärteter Werkstoffe
- Einzelteile, Kleinserien und Wiederholteile
- CAM-Programmierung im eigenen Haus
Weitere Werte
- Gehärtete Werkstoffe
- nach dem Härtenbearbeitbar
Ist das das richtige Verfahren?
Oft geht ein Bauteil auf mehreren Wegen, und einer davon ist der günstigere. Welcher das ist, ist am Telefon in zwei Minuten geklärt – ab 07:00 Uhr, Montag bis Donnerstag bis 16:30 und freitags bis 13:30 Uhr.
08232 9950060Weitere Verfahren
Alle Verfahren und Anlagen im ÜberblickSenkerodieren
Innengeometrien, an die kein Fräser herankommt – Oberflächen von VDI 18 bis VDI 38.
Drahterodieren
Konturen bis ± 0,002 mm, auch in gehärtetem Stahl – auf zwei Sodick-Anlagen.
Startlocherodieren
Startlöcher ab ø 0,3 mm, auch tief und an schwer zugänglichen Stellen.
Flachschleifen
Ebene Flächen und Passmaße – der letzte Arbeitsgang vor der Montage.
Tieflochbohren
Tiefe Bohrungen mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis, etwa für Temperierkanäle.
Laserschweißen
Reparatur und Aufbau an Werkzeugen – Änderungen, ohne neu zu bauen. Seit 2009.
3D-Druck
Anschauungsmodelle, Passproben und Handhabungsteile – wenn Form und Lage zählen.
Fräsen für Ihr Bauteil?
Schicken Sie uns Zeichnung oder 3D-Daten. Sie bekommen innerhalb von 24 Stunden an Werktagen eine erste Einschätzung, ob und wie wir das Teil fertigen.
- Antwort
- innerhalb von 24 Stunden an Werktagen
- Dateiformate
- STEP · PDF · DXF